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摩擦焊接工艺分析及发展!
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        摩擦焊接工艺为固态焊接,焊缝热影响区相对较、窄,晶粒细小,焊缝质量较易控制,制造成本相对较低。半轴以焊代锻,以摩擦焊代替CO2气体保护焊,可降低成本。传动轴、万向节叉等零件均为CO2气体保护焊,生产效率相对较低,若采用摩擦焊工艺,无需填充任何辅助材料,并有利于作业环境的改善,减少污染。摩擦焊接中以搅拌摩擦焊为常见焊接方式。

      搅拌摩擦焊是利用摩擦热作为焊接热源,不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体形状的焊头伸入工件的接缝处,通过焊头的高速旋转,使其与焊接工件材料摩擦,从而使连接部位的材料温度升高软化,同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。搅拌摩擦焊最大的优点是:可焊接那些不推荐用熔焊焊接的高强铝合金。
                                              
      搅拌摩擦焊是针对焊接性较差的铝合金开发的一种新型固相焊接工艺,特别适合板材的焊接,该技术的焊接质量好,生产率高,板材不用开坡口,可一次焊成,已成功地应用于铝、铜等合金板材的焊接。搅拌摩擦焊焊接铝合金有几个突出的优点:焊接中厚板时,焊前不需要开V形或U形上坡口,也不需进行复杂的焊前准备;焊后试件的变形和内应力特别小;焊接过程中没有辐射、飞溅及危害气体产生;焊接接头性能优良,焊缝中无裂纹、气孔及收缩等缺陷,可实现全方位焊接。搅拌摩擦焊最大的优点是:可焊接那些不推荐用熔焊焊接的高强铝合金。
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