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激光焊接汽车完美车身!
作者:admin 发布日期:

         汽车行业中采用激光焊接的案例司空见惯,目前很多车型的顶盖、背门等车身重要区域运用了激光焊接技术。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,相比于传统的点焊有着诸多优势,能大幅度提升汽车各方面的性能。通过激光焊接的大范围运用不仅可以提高汽车美观度、提高生产效率,同时也可以有效提升整车刚度,进而提高汽车的安全性。

       就激光焊而言,是利用激光的高集中度的热量,熔化或不熔化填充材料而将被焊母材连接在一起的过程。激光的瞬间温度可高达6000℃,能量密度高,是其他热源能量的100~1000倍,可实现大的深宽比焊缝,热影响区小,焊缝变形小,密封性能好是其主要特色。针对不同工艺,其功效有所不同。 从图中可以看出,针对白车身,激光钎焊焊缝均匀美观,可直接作为外观件来展示,焊缝一致性和密封性好,同时也减少了后期涂胶的烦恼。 激光钎焊白车身顶盖:

     
     
1、激光钎焊可明显减少搭焊材料和密封条,以及密封胶的用量,减少工序;

     2、激光钎焊外观成型美观,且为连续焊缝,密封性好;

     3、激光钎焊热量集中,一半作用于钎料,焊接变形小;

     4、激光钎焊时与板材无力作用,不存在点焊引起的板压痕和变形缺陷

    

        激光焊接后车身钣金材料整体贴合,焊接表面光顺一体,整体焊接质量极其优秀。激光焊接形成的最终外观,线条光滑整齐,整体有质感。激光焊接是无接触或无压力焊接,过程中不会对板材本身造成影响,也不会出现点焊时容易造成的板材机械扭曲和波浪边缘等缺陷。


精焊激光焊接优点:

1.激光焊接可以对薄壁材料,精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

2.激光功率大,焊缝具有高的深宽比,热影响区域小,变形小,焊接速度快。

3.焊缝质量高平整美观、无气孔,焊后材料韧性至少相当于母体材料。

4.人体化设计,液晶屏显示、集中按键化操作更简单。

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