不锈钢光纤激光填丝焊焊接工艺！
由于铁素体不锈钢在焊接过程中不发生相变，晶粒在加热后会发生显著长大，因而采用传统的焊接方法会导致其焊接接头晶粒的严重粗化，从而引起接头脆化、接头裂纹等问题，严重影响其使用性能。目前最常用的激光焊接方法为激光自熔焊接，焊接过程中并不填充焊丝，只通过对母材的加热熔化从而凝固形成接头。激光自熔焊焊接过程中会导致母材中一些合金成分的蒸发，从而导致接头成形不良，甚至产生裂纹和气孔等缺陷。另外，由于激光聚焦光斑很小，因而激光自熔焊对接头装配间隙和错边量要求非常高，通常小于 0.1mm。激光填丝焊接技术可以解决以上激光自熔焊接的局限性，它是通过填充焊丝或焊料的方式，控制焊缝合金成分和改善接头显微组织，最终提高其使用性能。
激光填丝焊能够兼容激光焊的高能量密度和填丝焊的高桥接能力，对于有一定间隙的焊缝，能够保证良好的成型效果。而且通过不同的填充材料的选择，可以对母材进行不同的化学冶金，起到一定合金元素补充且强化的功效。通过激光自熔焊和激光填丝焊均获得了无裂纹和气孔，界面结合优良的焊接接头。激光自熔焊得到的焊缝正面存在最大约0.16mm的凹陷，而激光填丝焊得到的焊缝正面和背面相对更加饱满。相对激光自熔焊，激光填丝焊焊接不锈钢所得到的焊缝晶粒更细小，焊缝成型更均匀、饱满且无凹陷、咬边等缺陷，接头抗拉强度优于母材，且熔合区硬度值分布更加均匀，最高可达320HV左右，相对母材硬度值有显著提升。 不锈钢激光填丝焊允许一定程度上的拼缝间隙，因而相对激光自熔焊，对焊接生产的装配条件要求可明显降低。另外，激光填丝焊可在焊接过程中通过填充焊丝或焊料的方式控制焊缝合金成分，有效改善焊缝微观组织，提高焊缝力学性能。
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